概要信息：

离心泵维护检修规程 
总则 
1 主题内容适用范围 
1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车
与验收、维护与故障处理。 
1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 
2 编写修订依据 
   SY—21005—73  炼油厂离心泵维护检修规程 
   HGJ 1034—79  化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 
   HGJ 1035—79  化工厂离心式热油泵维护检修规程 
   HGJ 1036—79  化工厂多级离心泵维护检修规程 
   GB/T 5657—1995  离心泵技术要求 
   API 610—1995  石油、重化学和天然气工业用离心泵 
检修周期与内容 
1 检修周期 
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 
1.2 检修周期（见表 1） 
         表 1  检修周期表          月 
检修类别 小修 大修  
检修周期 6 18  
2  检修内容 
2.1 小修项目 
ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 
2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，
调整轴承间隙。 
2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 
2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 
2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 
2.2  大修项目 
2.2.1 包括小修项目。 
2.2.2 检查修理机械密封。 
2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要
时进行无损探伤。 
2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 
2.2.6 检查并校正轴的直线度。 
2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 
2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将
附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 
检修与质量标准 
1 拆卸前准备 
1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与
检修条件。 
2  拆卸与检查 
2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 
2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 
2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 
2.4 拆卸密封并进行检查。 
2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 
2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 
2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 
2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 
3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 
3.1 联轴器 
3.1.1 半联轴器与轴配合为 H7/js6。 
3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为 2～6mm。 
3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 
3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并
有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为 0.6～1.2mm。 
3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表 2 要求。 
表 2 联轴器对中要求表            mm 
联轴器形 径向允差 端面允差式   
刚性 0.06 0.04 
弹性圈柱销式 
齿式 
0.08 0.06 
叠片式 0.15 0.08 
3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 
3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 
3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 
3.2 轴承 
3.2.1 滑动轴承 
a.轴承与轴承压盖的过盈量为 0～0.04mm（轴承衬为球面的
除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达 60%以上，
轴承衬不许加垫片。 
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60°～90°，接触面积
应均匀，接触点不少于 2～3 点／cm2。 
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹
渣，裂纹、剥离等缺陷。 
d.轴承顶部间隙值应符合表 3 要求。 
表 3 轴承顶部间隙表        mm 
轴径 间隙 轴径 间隙 
18～30
>30～5
>50～8
.07～
08～
0～
～1
～
4～0
～0
 0
0 0.
0 0.1
0.12 
>80
0.15 
>120
0.18 
20 0.1
180 0.16
.22 
.26 
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 
3.2.2 滚动轴承 
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/js6。 
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6。 
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。 
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留
有 0.02～0.06mm。 
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过 120℃,严禁直接用火
焰加热，推荐采用高频感应加热器。 
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑
无杂音，保持架完好。 
3.3 密封 
3.3.1 机械密封 
a.压盖与轴套的直径间隙为 0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的
垫片厚度为 1～2mm。 
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 Ra3.2。 
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，
粗糙度 Ra1.6。 
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 1～2mm 的轴向间
隙。 
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 
ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 
3.3.2 填料密封 
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为 1.00～1.50mm。 
b.间隔环与填料箱的直径间隙为 0.15～0.20mm。 
c.填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75～1.00mm。 
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10～0.30mm。 
e.填料底套与轴套的直径间隙为 0.50～1.00mm。 
f.填料环的外径应小于填料函孔径 0.30～0.50mm，内径大于轴
径 0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成 45°。 
g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开 90°。 
h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为
一圈盘根高度，但不得小于 5mm。 
3.4 转子 
3.4.1 转子的跳动 
a.单级离心泵转子跳动应符合表 4 要求。 
表 4 单级离心泵转子跳动表     mm 
径向圆跳动 
测量部位
叶轮密封 轴套 
叶轮端面直径 
环 
跳动 
≤50 0.05 0.04 
>50～1 0.06 0.05 20 
>120～  0.06 260 0.07
>260 0.08 0.07 
0.20 
b.多级离心泵转子跳动应符合表 5 要求。 
表 5 多级离心泵转子跳动表        mm 
径向 端面圆跳动 圆跳动 
测量
叶轮 套 轮 平衡
部位直径 
密封环 轴 、平衡盘 叶 端面 盘 
≤5 0.0 0.00 6 3 
>50 0.0 0.0～120 8 4 
>12 0.1 0.0
0.2 0.0
0～260 0 5 
0 4 
>26 0.1 0.00 2 6 
3.4.2 轴套与轴配合为 H7/h6，表面粗糙度 Ra1.6。 
3.4.3 平衡盘与轴配合为 H7/js6。 
3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合
相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到 6.3 级。 
3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达
到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的
相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装。 
3.4.6  叶轮 
a.叶轮与轴的配合为 H7/js6。 
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在 3000r/min 的叶轮，外径
上允许剩余不平衡量不得大于表 6 的要求。必要时组装后转子做动平
衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到 6.3 级。 
表 6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表 
叶轮外 00 00 0 0径 mm ≤2  >2 ～300 >30 ～400 >40 ～500 
不平衡 3 5 8 10 重 g 
a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁
厚的 1/3。 
b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有 0.10～0.40mm
间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于 1～2mm。 
3.4.7 主轴 
a.主轴颈圆柱度为轴径的 0.25‰,最大值不超过 0.025mm，且表
面应无伤痕，表面粗糙度 Ra1.6。 
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为
0.04mm。 
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符
合表 7 要求。 
表 7 键与轴键槽的过盈量表    mm 
轴径 40～70 70～1 0～ > 00 >10 230 
过盈量 09～ ～ ～0.0 0.012 0.011 0.015 0.012 0.017 
3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合
表 8 要求。 
表 8 口环、托瓦、轴套配合间隙表      mm 
泵类 间 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中 托瓦与中间轴套间隙 
<10 0.4 0.30 0～0.60 0～0.40 
冷油
100 0.6 0.4
泵 
 0～0.70 0～0.50 
<10 0.6 0.40 0～0.80 0～0.60 
热油
100 0.8 0.6
泵 
 0～1.00 0～0.70 
3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总
窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴
向间隙大 0.5～1.00mm。 
试车与验收 
1 试车前准备  
1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 
1.2 单试电机合格，确认转向正确。 
1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50℃/h,每半小时盘车
180o。 
1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 
1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 
2 试车 
2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 
2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过 28℃,轴承金属的温
度应小于 93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超
过 39℃,油池温度应低于 82℃。 
2.3 轴承振动标准见 SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标
准》。 
2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，
泵及附属管路无泄漏。 
2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。 
2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求： 
   机械密封：轻质油 10 滴/min,重质油 5 滴／min； 
   填料密封：轻质油 20 滴/min，重质油 10 滴/min。 
   对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 
3 验收 
3.1 连续运转 24h 后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产
需要。 
3.2 达到完好标准。 
3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 
维护与故障处理 
1 日常维护 
1.1 严格执行润滑管理制度。 
1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大 0.05～0.15MPa。 
1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问
题应及时处理。 
1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。 
1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。 
1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80℃以下
为止，备用泵应定期盘车。 
2 故障与处理（见表 9） 
表 9 常见故障与处理 
序号 故障现象 故障原因 处理方法 
１ 流量扬程降低 
泵内或吸入管内存有气体泵
内或管路有杂物堵塞某的旋转
方向不对叶轮流道不对中  
重新灌泵，排除气体检查
清理改变旋转方向检查、修
正流道对中  
2 电流升高 转子与定子碰擦  解体修理  
３ 振动增大 
泵转子或驱动机转子不平衡 
泵轴与原动机轴对中不良 
轴承磨损严重，间隙过大 
地脚螺栓松动或基础小牢固 
泵抽空 
转子零部件松动或损坏 
支架不牢引起管线振动 
泵内部摩擦  
转子重新平衡 
重新校正 
修理或更换 
紧固螺栓或加固基础 
进行工艺调整 
紧固松动部件或更换 
管线支架加固 
拆泵检查消除摩擦  
４ 
密封泄 
漏严重 
泵轴与原动机对中不良或轴
弯曲 
轴承或密封环磨损过多形成
转子偏心 
机械密封损坏或安装不当 
密封液压力不当 
填料过松 
操作波动大  
重新校正 
更换并校正轴线 
更换检查 
比 密 封 腔 前 压 力 大
0.05～0.15MPa 
重新调整 
稳定操作  
5 
轴承温 
度过高 
轴承安装不正确 
转动部分平衡被破坏 
轴承箱内油过少、过多或太脏
变质 
轴承磨损或松动 
轴承冷却效果不好 
按要求重新装配 
检查消除 
按规定添放油或更换油 
修理更换或紧固 
检查调整